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CV responsable test | |
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Ingénieur en électronique de puissance, j’ai suivi une formation axée sur les
secteurs de la micro-électronique, l’électrotechnique et les systèmes
de télécommunications. Ma dernière expérience dans la conduite et le
développement de projets de tests et d’industrialisations de produits
électroniques (lignes de cablage CMS et assemblage) m’ ont permis
d’acquérir une experience solide dans les differents secteurs : management des differents corps de métiers:BE écanique,CAO electronique,process,test,qualification et qualité.
Je cherche actuellement un poste de manager test electronique, qualité ou qualification
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30 ans, marié, 2 enfants
Français, permis B
Manager Technique,Test et Qualification
6 ans d’expérience
Formation
2002 Diplôme d’Ingénieur, en Informatique Micro-électronique Electrotechnique Automatique (IMA) à l’Ecole Polytechnique Universitaire de Lille (EPUL) anciennement EUDIL.
1999 DEUG Sciences de la matière (SM) à l’université de Valenciennes.
1997 BAC S spécialité Physique Chimie, à Maubeuge.
COMPETENCES
-Responsable du service test en production : Définition et spécification de l’industrialisation des moyens tests en production : test ICT, test fonctionnel et fiabilité. Moyen de test fort courant et mise en place stratégie de déverminage afin d’atteindre l’objectif qualité 0 km0.
-Coordinateur des différents corps métiers intervenant dans la phase de développement de projets électroniques : BE mécanique, BE CAO (routage, codification composant), Qualité, Unité de fabrication, Process, Test et mesure.
-Suivi des différentes phases de prototypage (gestions des incidents qualités).
-Interface client.
-Rédaction des dossiers de définition des prototypes.
-Suivi des fournisseurs dans la phase d’industrialisation.
-Rédaction des plans de test.
-Analyse des datas de production : capabilité, répetabilité
-Mise en place d’outils de gestion des retours garantis et des Km0.
-Apport de réponse technique sur les crises Km0 et Retours Grantis.
-Traitement des crises qualités composants : MOS, capacités etc…
-Reporting hebdomadaire sur le suivi des indicateurs qualités
-Support technique pour la production de carte électronique
-Suivi des incidents qualités sur ligne
-Support de l’équipe test sur le développement des moyens de production et de test
-Spécification, suivi réalisation et qualification des moyens de test
-Gestion des modifications des produits
-Encadrement d’une équipe de 6 personnes ( 4 ingénieurs & 2 Techniciens )
-Chef de projet développement des moyens de test de cartes électronique
-Chargé de qualité ligne de production CMS et assemblage : suite aux retours Km0, analyse des problèmes, mise en place de palliatifs et de solutions correctives, suivi des plan d’actions.
-Interface entre la Fabrication et Unité de Recherche Développement
-Formation de personnel sur testeurs
-Négociation financière sur les offres fournisseurs
-Participation et animation AMDEC process
-Mise en place des méthodes de maintenance directe et préventive
-Rédaction cahier des charges, conception, suivi de réalisation et validation
Banc petits signaux Banc Fort (600 A) Courant et petits signaux (in Situ) Banc Fort Courant
-Rédaction cahier des charges, conception, suivi de réalisation et validation
BANC ON-OFF : moyen de fiabilisation pour détection des défauts de jeunesses en production série : procès, composants…
BAIE DE CHARGE : banc de simulation sur charge réel pour test fonctionnel
-Mise en place de fiabisation par étuvage : test de produits par prélèvement sur cycle thermique
Orcad/Pspice, Word, Excel (développement d’outils de management et de traitement de datas de production en visual basic), Microsoft Project, connaissance en testand, labview et CVI .
8D, outils qualités QRQC PDCA FTA, Planification et suivi des actions, outils statistique pour calcul de Cp,Cpk, Très bonne connaissance des moyens de production carte électronique CMS et assemblage. KAIZEN,MUDA,GEN-BA, 5S
EXPERIENCE:
Depuis Janv-2009
Centre R&D : Valeo EMS (VALEO) Département R&D : Cergy (95)
Titre :
Responsable du service Test En Production sur les activitées Electronic Moteur Drive
 Coordinateur sur la définition de la stratégie de test sur l’HEPS 2010 (Moteur broshless pompe direction assistée)
 Spécification des tests en production : In Circuit Test, Fonctionnel et fiabilité
 Analyse des taux de rebut ligne et des DNR, objectif : amélioration des rendements et réductions de coûts
 Transversalisation des Best Practices sur les équipes développement
 Responsable des choix des solutions fournisseurs ( technique et financière)
 Suivi des fournisseurs sur le developpement des machines outils
 Encadrement de 2 ingenieurs (hardware et software) R&D, 2 techniciens test production et 1 ingénieur Hardware test production
Environnement :
Outils qualités QRQC PDCA FTA, Fichier de planification et suivi des actions, outils statistique control des indicateurs de production : Km0, WR, Cp, Cpk ,TLR :rebuts lignes, 5S,GEN-BA,KAIZEN,SAN GAN SHUGI,Matrice de choix.
Nov-2007-Dec-2008
1 an et 1 mois Centre R&D : Valeo EMS (VALEO) Département R&D : Cergy (95)
Titre :
Responsable Recherche et Développement Projet MCE Phase III (commande de moteur broshless pulseur de climatisation véhicule pour Brose anciennement Siemens VDO)
 Coordinateur des différents métiers intervenant dans la phase de développement de projet electronique : BE mécanique, BE CAO (routage, codification composant), Qualité, Unité de fabrication, Process.
 Suivi des différentes phases de prototypage (gestions des incidents qualités).
 Interface client.
 Rédaction des dossiers de définition des prototypes.
 Suivi des fournisseurs dans la phase d’industrialisation.
 Rédaction des plans de test.
 Analyse des datas issus de la production : capabilité, répetabilité,
Environnement :
Outils qualités QRQC PDCA FTA, Fichier de planification et suivi des actions, outils statistique control des indicateurs de production : Km0, WR, Cp, Cpk ,TLR :rebuts lignes, 5S,GEN-BA,KAIZEN,SAN GAN SHUGI.
Sept-2006 –Nov-2007
(1 an et 2 mois) Centre R&D :Valeo EMS (VALEO) Département R&D : Cergy (95)
Titre :
Responsable Equipe expertise produit vie série produits : GMV Moteur à balais (Faurecia), Moteur broshless pour direction assistée HEPS (PSA-Renault-VW)
 Mise en place d’outils de gestion des retours garantis et des Km0 .
 Apport de réponse technique sur les crises Km0 et Retours Grantis :application de la méthode QRQC PDCA FTA: Quick Response Quality Control : Réponse technique expliquant la défaillance, mise en place de solution de protection, identification de la root cause, correction et calcul du risk assessment, Capitalisation.
 Traitement des crises qualités composants : MOS, capacités etc…
 Reporting hebdomadaire sur le suivi des indicateurs qualités.
Environnement :
Outils qualités QRQC PDCA FTA,8D, Fichier de planification et suivi des actions, outils statistique control des indicateurs de production : Km0,WR,Cp,Cpk , 5S,GEN-BA,KAIZEN,SAN GAN SHUGI
Aout-2005 –Sept-2006
(1 an et 1 mois) Centre R&D : Valeo EMS (VALEO) Département R&D : Cergy (95)
Titre :
Ingénieur Recherche et Développement Hardware Vie Série produits : HVAC : commande moteur broshless (Siemens), Ballast : commande de phare au Xénon (Koito-Renault) et Stars système STOPandSTART (PSA).
 Support technique pour la production
 Suivi des incidents qualités sur ligne
 Support de l’équipe test sur le développement des moyens de production
 Spécification, suivi réalisation et qualification des moyens de test
 Gestion des modifications produit
 Saisi de schéma électronique et routage, simulation fonction électronique
Environnement :
Orcade, Spice, Outils VALEO de gestion des PCN (Product Change Notification), de gestion des incidents lignes
Avril-2004 –Aout-2005
(1 an et 1 mois) Usine Fabrication : Johnson Controls Automotive Electronic Département Test et Industrialisation : Sablé sur sarthe (72)
Titre :
Line test product leader : Responsable Industrialisation et Qualité des modules au service TEST Et Indutrialisation
 Encadrement d’une équipe de 6 personnes ( 4 ingénieurs & 2 Techniciens )
 Chef de projet et développement des moyens de test pour les produits : CALCULATEUR HABITACLE (BSI), carte commande de phare au XENON (Ballast) et Alterno-démarreur (Stars).
 Chargé de qualité sur ligne : suite aux retours Km0, analyse des problèmes, mise en place de palliatifs et de solutions correctives, suivi des plan d’actions.
 Interface entre Unité de Recherche Développement et la Fabrication
 Suivi de projet
 Développement (cycle en V), qualification, mise en place et suivi des évolutions des moyens de test
 Formation de personnel sur testeurs
 Négociation financière sur les offres fournisseurs
 Participation et animation AMDEC process
 Mise en place des méthodes de maintenance directe et préventive
Environnement :
AMDEC, environnement testeur in situ IFR, Rhode et schwartz, reporting et gestion des rebuts lignes.
Avril-2003 –-Avril 2004
(1 an ) Usine Fabrication : Johnson Controls Automotive Electronic Département Test et Industrialisation : Sablé sur sarthe (72)
Titre :
Ingénieur développement Test carte alterno-démarreur SMI STARS (PSA), carte de commande phare au xénon BALLAST KOITO- RENAULT et calculateur BSI (PSA)
Rédaction cahier des charges, conception, suivi de réalisation et validation
 Banc petits signaux SMI STARS : Testeur In Situ (MOS FET, condensateur, CTN)
 Banc Fort Courant SMI STARS: testeur fonctionnel fort courant 600A
 BANC FONCTIONNEL Ballast : testeur fonctionnel permettant le test sur charge réel à différentes tensions du produit fini
 BANC PULSE Ballast : test du produit chargé à vide, mesure de pulse de 25kV
 INTERFACE DE TEST IN SITU Ballast : test du cuivre sur testeur IFR 4220
 BANC ON-OFF BSI : moyen de fiabilisation pour détection des défauts de jeunesses en production série : procès, composants…
 BAIE DE CHARGE BSI: banc de simulation sur charge réel pour test fonctionnel
 Mise en place de fiabilisation par étuvage BSI: test de produit par prélèvement sur cycle thermique
Environnement :
AMDEC, environnement testeur in situ IFR, Rhode - schwartz, Labwindows CVI,teststand.
Mars-2002 –juillet-2002
(4 mois) OSYRIS Recherche et Devellopement: Lille (59)
Titre :
Ingenieur R&D pilote d’un projet de pré industrialisation Laser
 Etablissement d’un banc de mesure (matériels et logiciels)
 Caractérisation des différents paramètres du laser (stabilité fréquentiel, puissance, courant..) à l’aide d’analyseurs de spectre optique et radio-fréquence, oscilloscope et mesureur de puissance
 Rédaction de fiches techniques intervenants dans le business plan
 Recherche et intégration de solutions innovantes faisant appel à la technologie MEMS
 Chargé de communication produit et clients, fournisseurs
LANGUES
-Anglais : technique : voyage au Japon pour évaluation technique de moyens de test chez KOITO : équipementier automobile et Audit de fournisseur. Conf-call avec fournisseurs et clients.
-Allemand: scolaire.
-Arabe : parlé : voyage en Tunisie : mise en place de moyen de production, qualification et formation de personnels.
Divers
- Attrait pour le cinéma, la lecture scientifique, le football (membre de l’equipe valeo VEMS), le basket-ball, la pèche.
- Membre d’une association culturelle : soutien scolaire
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| Recherche d'Emploi : | Recherche Active d'emploi | |
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| Formation : | Bac+6 | |
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| Expérience : | 6 à 10 ans | |
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| Résidence : | Bouches-du-Rhône (13) | |
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| Préférences Géographiques : |
Bouches-du-Rhône (13) | |
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| Mots Clefs : | test electronique, electronique de puissance,P spice,labview,cvi,teststand,test manager,qrqc,PDCA,FTA | |
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